FAQ

GSG progetta, realizza, riqualifica e mantiene dispositivi di protezione collettiva e impianti tecnici per laboratori e ambienti produttivi.

Offriamo servizi di manutenzione DPC, verifiche periodiche, assistenza tecnica, riqualificazione, progettazione e realizzazione di nuovi impianti. Integriamo automazione, strumentazione tecnica proprietaria all’avanguardia, reportistica e tracciabilità degli interventi.

Affianchiamo Environmental, Health and Safety Manager, Responsabili del Servizio di Prevenzione e Protezione, Lab Manager, Direttori Tecnici e Facility Manager nella gestione di sicurezza, efficienza e continuità operativa del proprio laboratorio.

Operiamo nei laboratori di ricerca, controllo qualità, analisi e produzione. Le soluzioni si rivolgono principalmente ai settori farmaceutico, chimico, sanitario, alimentare e industriale.

Dipende. In generale, operiamo in tutta Italia ma valutiamo ogni richiesta in base alla sede del cliente, alla tipologia di impianto e all’intervento richiesto. Il nostro team commerciale verifica direttamente la copertura del servizio valutando se la distanza potrebbe avere un impatto troppo elevato sui costi del cliente.

No, offriamo anche servizi di riqualificazione impianti esistenti e progettazione nuovi impianti di distribuzione gas puri, di filtrazione e purificazione, di immissione e aspirazione.

Sì. Abbiamo il nostro white paper aziendale che approfondisce manutenzione, riqualificazione e realizzazione degli impianti per laboratori e ambienti produttivi.

Comprende controlli tecnici, misurazioni multiparametriche, verifiche funzionali e interventi programmati. Ogni attività punta a preservare sicurezza, prestazioni e continuità operativa.

Interveniamo su cappe chimiche, cappe biologiche, armadi di sicurezza e impianti tecnici. La presa in carico dipende dalle caratteristiche tecniche del dispositivo e dalla tipologia di intervento richiesto.

Certo. GSG controlla l’efficienza dell’impianto, individua eventuali cali prestazionali attraverso sistemi di misurazione proprietarie e definisce gli interventi necessari.

Sì. Le verifiche valutano lo stato del dispositivo e il corretto funzionamento dei sistemi collegati, secondo caratteristiche e destinazione d’uso.

La manutenzione preventiva ci consente di rilevare variazioni nelle prestazioni prima che incidano sulla sicurezza o sull’operatività del laboratorio.

La frequenza degli interventi dipende dal dispositivo, dall’utilizzo, dalle sostanze trattate e dagli standard applicabili. GSG in fase di avvio del contratto di manutenzione definisce il piano sulla base delle condizioni reali, individuando il responsabile che si occuperà di monitorare le operazioni di manutenzione.

GSG verifica lo stato generale, il funzionamento e i principali parametri prestazionali. I controlli vengono definiti in base alla tipologia di cappa e al contesto operativo ed eseguiti con la nostra strumentazione proprietaria (carrelli SMK 1000).

Attraverso misurazioni strumentali e analisi dei parametri di funzionamento. I dati rilevati permettono di valutare le prestazioni effettive dell’impianto, eventuali anomalie e risoluzioni di malfunzionamenti.

Assolutamente sì. Il monitoraggio periodico aiuta a individuare usura e prevenire derive prestazionali, oltre che facilitare la gestione degli interventi di manutenzione in modo ottimale e programmato.

Una perdita di efficienza può emergere da variazioni delle prestazioni o segnali indice che vi sono in corso anomalie di funzionamento. Una verifica strumentale consente di avere un quadro chiaro su origine ed entità dell’anomalia, prevenendo eventuali guasti e fermo macchina.

I riferimenti cambiano in base al dispositivo, al laboratorio e all’attività svolta. GSG applica gli standard tecnici pertinenti e definisce le verifiche richieste per garantire la sicurezza di ogni impianto e degli addetti che li utilizzano.

Ovviamente. GSG sviluppa i protocolli di verifica in relazione agli standard tecnici applicabili al dispositivo e al contesto operativo.

GSG valuta marca, modello, configurazione e condizioni dell’impianto. L’analisi preliminare consente di verificare la possibilità di presa in carico.

Sì. Prendiamo in carico anche richieste di prima assistenza. A seguito del primo intervento di assistenza è possibile diventare clienti GSG stipulando un contratto di manutenzione periodica dei propri impianti o dispositivi.

Sì, certo. Il piano viene costruito sulla base degli impianti, delle condizioni operative, delle priorità tecniche e delle scadenze previste.

Sì. Ogni intervento GSG viene documentato attraverso una reportistica tecnica dedicata, utile per consultazioni, verifiche e programmazione delle attività successive.

GSG mette a disposizione dei clienti la propria area riservata dove vengono periodicamente registrate attività, controlli e dati tecnici per costruire uno storico dell’impianto o dispositivo consultabile in tempo reale dal cliente. La tracciabilità facilita il confronto delle prestazioni nel tempo.

Sì. GSG offre un servizio di prima assistenza anche alle aziende già seguite da un altro fornitore.

Compila il modulo dedicato che trovi nella pagina Prima Assistenza indicando dispositivo, anomalia riscontrata e sede dell’intervento. Il team commerciale GSG valuterà la richiesta e ti ricontatterà entro 48 ore lavorative.

Indica tipologia di impianto o dispositivo, marca, modello, problema riscontrato e sede. Documenti e fotografie possono facilitare la prima valutazione da parte dei nostri tecnici.

Sì. Una verifica preliminare con sopralluogo tecnico (anche da remoto) permette di conoscere configurazione, condizioni e caratteristiche tecniche dell’impianto.

Sì, raccogliamo tutte le informazioni disponibili e definisce le verifiche necessarie. La diagnosi tecnica viene completata attraverso misurazioni e controlli sul campo.

GSG analizza il funzionamento dell’impianto e confronta i dati rilevati attraverso strumentazioni proprietarie all’avanguardia per la misurazione multiparametrica. Questo permette di individuare l’origine dell’anomalia e definire il range di intervento.

Sì, certo. Dopo la verifica e l’intervento iniziale, possiamo proporre un piano coerente con lo stato dell’impianto e le esigenze operative del laboratorio.

Sì. Il report riassume verifiche, dati raccolti, attività eseguite e indicazioni tecniche emerse in fase di intervento.

Sì. A seconda della tipologia di impianto (di filtrazione e purificazione, di distribuzione gas puri, di immissione e di aspirazione) definiamo gli interventi più utili a migliorare sicurezza, efficienza, prestazioni e manutenibilità dell’impianto anche attraverso sistemi di automazione.

La riqualificazione è indicata soprattutto quando l’impianto mostra prestazioni ridotte, consumi elevati, criticità tecniche o una configurazione poco adatta alle nuove esigenze operative.

La manutenzione preserva efficienza e funzionalità. La riqualificazione modifica o aggiorna la struttura dell’impianto per adeguarlo a nuove condizioni tecniche e operative.

Sì, certo. L’analisi tecnica individua componenti, configurazioni e sistemi da aggiornare, valorizzando le parti ancora efficienti.

Sì. Oltre alla riqualificazione ci occupiamo anche della progettazione e realizzazione su misura di impianti tecnici per laboratori e ambienti produttivi delle specifiche esigenze urbanistiche del cliente.

Sì. Il sopralluogo ci consente di leggere l’ambiente, rilevare i vincoli esistenti e raccogliere i dati necessari alla progettazione.

Sì. Ogni progetto impiantistico nasce dalle caratteristiche dell’ambiente e dalle esigenze operative del cliente.

Sì. Coordiniamo le diverse fasi e verifica il funzionamento dell’impianto al termine delle attività.

Sì. Possiamo seguire l’impianto dalla progettazione alla manutenzione, garantendo continuità tecnica e conoscenza completa del sistema.

Sì, coordiniamo progettazione, realizzazione e manutenzione attraverso un unico presidio tecnico. Il cliente mantiene così una gestione più semplice e lineare.

La manutenibilità viene considerata fin dalla progettazione e riqualificazione. Accessibilità, componenti, configurazione e attività future entrano nello studio preliminare.

Certo. Una progettazione basata sui reali fabbisogni consente di ottimizzare prestazioni, distribuzione dei carichi e gestione dell’impianto.

Sì. Sviluppiamo soluzioni di automazione per monitorare il funzionamento e agevolare la gestione tecnica dell’impianto.

Eseguiamo controlli, misurazioni e verifiche funzionali. I risultati confermano il corretto funzionamento rispetto ai parametri di progetto.

La documentazione viene definita in base al progetto e alle attività svolte. Comprende i materiali tecnici necessari alla gestione e alla manutenzione dell’impianto.

Un impianto di aspirazione, di immissione, di distribuzione gas puri, di filtrazione e purificazione ben progettato sostiene sicurezza, continuità operativa, controllo dei consumi e sviluppo del laboratorio. Il suo valore accompagna l’organizzazione nel medio-lungo periodo.